Infra Estrutura e Supra Estrutura

3-INFRA ESTRUTURA E SUPRA ESTRUTURA:  

Parte inferior da estrutura de um edifício que suporta e transmite cargas ao terreno. A infra-estrutura ou fundação pode ser:
DIRETA: se o solo firme estiver a pequena profundidade. Ex.: Sapatas contínuas, sapatas isoladas e blocos.
INDIRETA: se o solo firme estiver a grande profundidade (> 6m). Ex.: Estacas pré-moldadas, tubulões.

A) SAPATA ISOLADA:

Passos para a execução (acompanhe com a figura ao lado): 

1) Abertura da cavas (manual ou mecanizada: retroescavadeira) e esgotamento da água se for o caso; 

2) Apiloamento do fundo; 

3) Lançamento do concreto magro no fundo (nivelando e evitando-se perda de umidade do concreto estrutural após lançado); 

4) Confecção das formas;

5) Colocação da armadura do fundo; 

6) Localização do eixo do pilar e posicionamento da armadura do pilar; 

7 e 8) Concretagem e; 

9) Retirada das formas após o endurecimento do concreto.

B) SAPATA CONTÍNUA:
Ou sapata corrida é um tipo de fundação de fácil execução e de baixo custo, usada em construções baixas. Executada geralmente com concreto ciclópico (concreto + pedra-de-mão) lançado em valas rasas escavadas manualmente no terreno de acordo com o projeto arquitetônico, seguindo a direção das paredes da edificação. O dimensionamento da sapata contínua (largura x altura) é feito conhecendo-se as cargas atuantes nas diferentes seções (transversais e longitudinais) da construção e da natureza do terreno.

SUPRA-ESTRUTURA

Parte superior da estrutura de um edifício que suporta as cargas dos diversos pavimentos e as transmite à infra-estrutura.
Normas a seguir:
- NBR 6118/80 da ABNT: Projeto e execução de obras de concreto armado - procedimentos.
- NBR 12654/92 da ABNT: Concreto - controle tecnológico de materiais componentes - procedimentos.
- NBR 12655/92 da ABNT: Concreto - preparo, controle e recebimento - procedimentos. Serviços a executar em estruturas de concreto armado:
- Formas - confecção e montagem;
- Redes embutidas - instalação e marcação criteriosa antes da concretagem;
- Armaduras - corte, dobra, montagem e colocação;
- Concreto - preparo, aplicação, cura e controle tecnológico;
- Retirada e limpeza das formas;
- Conserto de falhas e chapisco da estrutura.

A) FORMAS:
Geralmente são confeccionadas as formas dos pilares, das vigas e dos painéis de laje e a concretagem pode ser total, abrangendo todas as vigas, lajes e pilares simultaneamente.ATENÇÃO:
1) Depois de executadas as formas dos pilares, quando passamos para as vigas e lajes, poderemos deixar cair pedaços de madeira, pregos, tocos de cigarros e até pequenos animais nas formas dos pilares, o que prejudicará a concretagem. Para resolver esse problema, executamos pequenas janelas nas bases dos pilares para, antes da concretagem, termos acesso ao seu interior e conseguirmos retirar possíveis sujeiras inconvenientes;
2) Deixar previsão dos furos das instalações muito criteriosamente marcados;
3) As armaduras podem ser montadas por firmas especializadas.
4) Na obra, os armadores geralmente recebem por kg de aço dobrado.Consumo de 12m²/m³ de concreto.
Requisitos gerais para formas de madeira:
- Dimensões de acordo com o projeto e resistência suficiente para a não deformação sob ação de cargas;
No escoramento com peças de eucalípto, usar escoras formando malha de 1,00 a 1,50m.
- Estanqueidade;
- Execução que permita a fácil retirada (desforma) com o máximo reaproveitamento;
- Cuidados especiais:
* Limpeza interna antes da concretagem ("janela" na base de pilares);
* Pilares altos: janelas intermediárias para o lançamento do concreto (acima de 3m) evitando-se a segregação do mesmo;
* Molhagem antes da concretagem (evitar que a madeira sugue água do concreto necessária a sua reação e resistência final);
* Escoramento: atenção para os apoios no terreno, emendas bem executadas e no caso de escoras > 3m utilizar travamento horizontal;
* Produtos anti-aderentes para facilitar a desforma (desformantes).- Chapas de madeira compensada: dimensões mais comuns: 6, 10, 12, 14, 17 e 20mm de espessura (L=1,10m e C=2,20m) - tem a vantagem de ter bom reaproveitamento, fácil desforma, menor n.º de juntas e menor cosumo de prgos. Para formas de lajes, usa-se chapa de #12mm e pregos de 15x15;- Escoramento metálico: racionalização sem desperdício e fácil manuseio.- Formas pré-fabricadas: racionalização, maior reaproveitamento e rapidez na execução.

B) REDES EMBUTIDAS:
Com base nos projetos de inst. elétricas, telefônicas, de interfone, de antenas de TV/FM, posicionar e prever a passagem de tubulação, pontos de luz e caixas de passagem por vigas, lajes, escadas, etc, antes da concretagem. Pode-se perfeitamente fazer-se a PLANTA DE MARCAÇÃO DOS FUROS NAS LAJES.

C) ARMAÇÃO:
Consumo de 80kg/m³ de concreto, em média.
O comprimento normal das barras é da ordem de 11 a 12m. Às vezes as barras vem no caminhão e para caberem na carroçaria são dobradas, por isso precisam ser retificadas e alinhadas.
Geralmente os armadores recebem por kg de aço dobrado na obra.

SEQUÊNCIA DOS TRABALHOS:

1. - Retificação ou alinhamento;
2. - Corte: feito de acordo com as plantas do projeto estrutural com auxílio de serra manual, tesoura ou máquina de corte;
3. - Dobra: feita com auxílio de pinos fixados em bancada de madeira ou maquinário próprio;
4. - Emendas: por trespasse, por solda ou por luvas;
5. - Montagem: colocar a armadura na forma de madeira de modo a permanecer na posição inicial durante a concretagem e permitir o cobrimento mínimo prescrito e necessário.

TABELA DE VERGALÕES DE AÇO PARA CONSTRUÇÃO

Ø em pol	Ø em mm	kg/m	Número de barras e a correspondente seção de ferros em cm²
			01	02	03	04	05	06	07	08	09	10	11	12	13	14	15
3/16	4.76	0.141	0.18	0.36	0.53	0.71	0.89	1.07	1.25	1.43	1.60	1.78	1.96	2.14	2.32	2.50	2.68
1/4	6.35	0.250	0.32	0.64	0.95	1.27	1.58	1.90	2.22	2.54	2.86	3.18	3.50	3.82	4.14	4.46	4.82
5/16	7.94	0.383	0.49	0.98	1.47	1.96	2.47	2.96	3.45	3.94	4.43	4.92	5.41	5.90	6.39	6.88	7.37
3/8	9.52	0.563	0.71	1.43	2.14	2.85	3.56	4.27	4.98	5.70	6.41	7.12	7.83	8.54	9.25	9.96	10.37
1/2	12.70	0.985	1.27	2.53	3.80	5.07	6.33	7.60	8.87	10.14	11.41	12.68	13.95	15.22	16.49	17.76	19.03
5/8	15.87	1.548	1.98	3.96	5.94	7.92	9.90	11.88	13.85	15.83	17.81	19.79	21.77	23.75	25.73	27.72	29.70
3/4	19.05	2.220	2.85	5.70	8.55	11.40	14.25	17.10	19.95	22.80	25.65	28.50	31.35	34.20	37.05	39.90	42.75
7/8	22.22	3.040	3.88	7.76	11.64	15.51	19.40	23.28	27.15	31.03	34.91	38.78	42.67	46.55	50.43	54.30	58.18
1	25.4	3.920	5.07	10.13	15.20	20.26	25.34	30.40	35.47	40.54	45.61	50.68	55.75	60.82	65.89	70.95	76.00
1 1/8	28.57	4.995	6.41	12.82	19.24	25.65	32.07	38.48	44.89	51.30	57.71	64.12	70.53	76.94	83.35	89.76	96.17
1 1/4	31.75	6.170	7.92	15.83	23.75	31.67	39.59	47.50	55.42	63.34	71.26	79.18	87.10	95.02	102.94	110.86	118.78
---	3.40	0.071	0.09	0.18	0.27	0.36	0.45	0.54	0.64	0.73	0.82	0.91	1.00	1.09	1.18	1.27	1.36
---	4.20	0.108	0.14	0.28	0.42	0.55	0.69	0.83	0.97	1.11	1.25	1.39	1.52	1.66	1.80	1.94	2.08
---	4.60	0.130	0.17	0.33	0.49	0.66	0.83	1.00	1.16	1.33	1.49	1.66	1.83	1.99	2.16	2.33	2.49

D) CONCRETAGEM:
SEQUÊNCIA DOS TRABALHOS:
- Fechamento das brocas (janelas) da base das formas dos pilares após limpeza total;
- Vedação das juntas das formas;
- Umedecimento das formas com jato de mangueira;
- Preparação dos caminhos sobre a laje para o transporte do concreto por carrinho (cuidado para o deslocamento das armaduras e proteção das tubulações e acessórios embutidos);
- Colocação das "mestras" ou "galgas" de controle da espessura das lajes;
- Lançamento do concreto com adensamento e "desempeno". Esse lançamento pode ser:
Pilares+vigas+lajes, tudo de uma só vez ou pilares+(vigas+lajes) ou pilares+vigas+lajes, sequencialmente;
- ATENÇÃO PARA:
* Aberturas nas lajes (alçapões, passagens de tubos e acessórios previstos);
* Peças para elevadores;
* Cobrimento da barras de aço;
* Gabaritos para os pilares que seguem;
* Recolhimento dos corpos-de-prova para verificação de resistência e documentação;
* Redução de pilares e "esperas".
- Acompanhamento dos serviços por engenheiro, encarregado, bombeiro, eletricista, armador e carpinteiro.
- Cura: molhar o concreto endurecido por 7 dias, no mínimo (ABNT) para hidratação do cimento evitando-se também a perda de água por evaporação, necessária para as reações no concreto.
E) RETIRADA E LIMPEZA DAS FORMAS:
- Respeitar prazos da ABNT:
* Faces laterais, 3 dias;
* Faces inferiores, com reescoramento, 14 dias;
* Faces inferiores, sem reescoramento, 21 dias.
- Limpeza de pregos e concreto.
F) REPARO DAS FALHAS:
- Analisar a gravidade do caso no concreto endurecido e;
- Proceder a limpeza do local, retirando partes soltas e completando em seguida a peça com novo concreto.